近年来，鱼糜制品(鱼丸、鱼糕、鱼肉香肠、鱼卷、鱼饼等)已成为家庭和宾馆饭店的餐桌上人们最喜爱的水产食品之一。鱼糜制品的生产也随着鱼糜制品消费市场的不断扩大，逐渐由家庭作坊式走向工厂化生产，加工不同的产品就需要不同的成型机械。本文介绍一种把低值鱼糜制成虾仁的人造虾仁成型机，该机设计生产能力为30～40kg/h，产品虾仁单个重16g，形状逼真。本文阐述了该机的主要结构、原理及技术关键。 

　　1、人造虾仁成型机原理及技术关键 1.1总体结构原理 这里研制的虾仁成型机由鱼糜定量泵、浇注机构、着色机构、输送装置、加热炉、虾仁模具及开合机构、传动系统、机架等构成。 虾仁成型模为转动开合式两半成型模，安装在输送链上。电磁调速电机通过变速机构和槽轮机构带动主动链轮、输送链、从动链轮间歇运动，从而使虾仁成型模间歇移动。 当虾仁成型模停止运动进入开模凸轮直角凹槽中时，浇注机构下移，其上的着色剂喷雾头插入虾仁成型模虾型腔入口中，其上的鱼糜浇注头压紧这个虾仁成型模，并由夹紧机构将其夹紧。着色定量泵将着色剂(食用红色素)与空气混合后喷入虾仁成型模的内腔。同时，鱼糜定量泵将调理后的鱼糜原料经螺旋加料器浇注到虾仁成型模的内腔。浇注机构上移离开虾仁成型模，松开夹紧机构。然后由输送链将虾仁成型模带入加热电炉，经一定时间加热，使虾仁成型模中的鱼糜凝胶成型。当虾仁成型模移到输送链左下方时，在开模凸轮的作用下，将虾仁成型模打开，模腔内的人造虾仁便从模中脱落到成品输送带上，送到成品包装处。虾仁成型模脱离开模凸轮后，虾仁成型模闭合，完成了一个工作循环。设计的关键和难点有：鱼糜定量、模具及模具开合、动作相序等。 

　　1.2鱼糜定量泵结构原理 鱼糜定量泵主要由阀体、八个并列排布的柱塞及阀芯等构成。柱塞在驱动机构作用下作吸料、停止、推料、停止往复间歇运动，而阀芯匀速转动配合柱塞运动，将鱼糜经料斗(与进料连结板相联)吸入柱塞缸，稍作停留后，从出料口(与出料连结板6相联)经管路压入模具模腔中，再作停留后进入下个循环。 本结构的阀芯为铣有八条圆心角2700环型槽的圆柱体，与八个柱塞相配合。本结构的特点为：阀芯在匀速转动中完成阀门的启闭，使相应的运动机构得到了大大简化；八个柱塞由同一驱动机构驱动，多泵相位一致。 

　　1.3成型模具结构原理 虾仁成型模由两半成型模、铰链轴、弹簧、滚子等组成。两半成型模由左右两个半模组成，通过铰链轴相联，两半模可以绕铰链轴相对转动，完成开启和闭合。半模设计了八个半虾仁型腔，闭合后形成完整的虾型腔。结构中弹簧的作用是使模具的开启、闭合复位可靠。滚子为模具开合时减少运动阻力而设置的。本结构设计巧妙，使模具开合机构大为简单。 

　　1.4模具开合机构原理 虾仁模具开合机构由带弯板附件的输送链、挂板、开模滚子、固定的开模凸轮等组成。挂板上固联着开模滚子，有长条型槽，模具滚子在槽中上下运动。模具工作有开启状态和闭合状态，模具绝大部分工作在闭合状态，此阶段模具不与开模凸轮接触，在模具弹簧作用下闭合如图，当模具的滚子与开模凸轮接触后，使模具滚子沿挂板的槽向下运动，开模滚子划开模具，使两个半模分开，即为模具开启状态。 

　　2、人造虾仁成形机样机试制与影响 我国企业多以生产低附加值的鱼糜原材料居多，原材料大多销往日本、美国；生产高附加值的鱼糜制品的设备也是靠国外进口，国内自行设计制造的设备很少，开发我国高附加值制品加工设备具有很大的市场潜力。人造虾仁成型机的试制成功，为低值鱼糜的深加工又开辟了一个方向，扭转了过去我国鱼糜加工业大部分出口附加值低的鱼糜原材料的局面，有力地促进了鱼糜加工业向生产高附加值鱼糜制品方向的发展。