1.降低锅炉供气压力和生产使用压力。压力越高，湿度越小。 2.增加调质时间。增加物料在调质器内的停留时间使物料与蒸气充分混合，有利于淀粉糊化，提高畜禽消化吸收率，也能使物料充分吸收蒸气中的水分，从而增加产品的水分。 3.关闭所有疏水阀。关闭疏水阀，决不会造成堵机，反而有助于增加产品水分含量。 4.选择合适规格的压模。对于厚度较大的压模，在制粒过程中磨擦阻力较大，物料不容易通过孔径，挤压制粒时，磨擦温度高，水分散失大，其颗粒产品水分低。因此，建议选用压模时，压模的孔径、厚度要合适。 5.选择合适的冷却风量。冷却过程的目的一方面是降低颗粒饲料的温度，使其不超过室温3℃～5℃；另一方面也可以带走饲料中的部分水分，使产品水分含量符合规定的标准。