1、工艺流程
 
　　原料选择—→清洗—→去萼片、果梗，捅核—→软化、打浆—→浓缩—→装瓶—→封口—→杀菌—→冷却—→成品
 
　　2、操作要点
 
　　（1)原料选择。选用充分成熟、色泽好、无病害、无虫蛀的山楂果实，或者残次果。罐头生产中的碎块及山楂汁生产中山楂渣均可用于果酱生产。
 
　　（2)清洗。用水清洗果实，并除去果实中夹带的杂物。
 
　　（3)去萼片、果梗和核。削去果梗萼片，从萼洼处用除核器顶出果核。除核后的山楂再用水冲洗1次，除去果肉中残留的果核。
 
　　（4)软化、打浆。按山楂与软化水1：0.5的比例(重量比)，称取果肉和水置于锅中，加热煮沸，然后保持微沸状态20—30min(分钟)，以果实煮软为准。将果肉和软化水一同倒打浆机打浆。
 
　　（5)加糖、浓缩。按山楂浆与白砂糖1：1比例配料。先将白砂糖配成75％糖液并过滤，然后将糖液和山楂浆混合入锅，加热浓缩。用双层锅时，蒸汽压力保持在245kPa，浓缩过程中要不断搅拌。也可直接将打好的果浆置于普通不锈钢锅内，迅速加热熬煮，在不断搅拌下，白砂糖按配比分3次加入锅内浓缩。当可溶性固形物含量达到65％以上时，即可出锅。酸度不够时，可在出锅前加柠檬酸调节。
 
　　（6)装瓶、封口。趁热装瓶保持果酱温度85℃以上，装瓶后立即封口，并检查瓶口是否严密。玻璃瓶、瓶盖、胶圈均应提前清洗消毒。
 
　　（7)杀菌、冷却。封盖后可在100℃下杀菌10—20min，杀菌后分3段冷却至37℃，尽快降低酱温。冷却后擦干瓶外水珠，贴标签，装箱，入库。
 
　　3、质量要求
 
　　酱体呈红色或红褐色，均匀一致，无糖晶体析出，具有山楂应有的风味，无异味、杂质，总糖含量不低于50％，可溶性固形物含量不低于65％。
 
　　4、注意事项
 
　　（1)在加工原料选择上，不一定非要好果子，成熟度较好的残次果及食品加工中的下脚料即可。
 
　　（2)山楂核较坚硬，打浆前一定要将核去除干净，尽量加料均匀，防止损坏打浆机。
 
　　（3)为保证产品质量，加热浓缩时、加糖后一定要不断搅拌，防止烧糊粘锅。
 
　　（4)无条件测定可溶性固形物含量时，可以用木板挑起果酱，当果酱呈片状落下，或酱中心温度达105—106℃时，即可出锅。
 
　　（5)装瓶前，果酱瓶一定要洗干净并烘干。装瓶时，果酱温度和瓶子温度相差不能太大，否则，会引起玻璃瓶爆炸。如果酱体温度在85℃以上，封口倒置3min后可不经杀菌处理。
 
　　（6)装瓶不可过满，距瓶口要留3mm左右的空隙。
 
　　（7)瓶口粘有果酱时，要用干净的布擦净，避免贮存期瓶子发霉。