目前，我国主要采用以下几种方法进行羽毛粉的加工生产。

　　1、温高压水解法

　　水解羽毛粉主要依靠水解过程中时间、压力、温度的控制。其加工过程为：收集羽毛除尘清洗后，装入水解罐中，在高温高压条件下水解，然后烘干、粉碎、化验、包装成成品。这种加工工艺相对较为先进，其突出特点是彻底破坏羽毛角蛋白质稳定的空间结构，从而使它变成畜禽可消化吸收的可溶性蛋白，消化率达90%以上，但由于水解后二硫键断裂，会使胱氨酸的含量减少。

　　2、酸（碱）水解法

　　将羽毛除尘洗净后，浸入一定浓度的酸（盐酸、磷酸）或碱（氢氧化钠）中，加热水解，直至用手轻易拉断为止，此后中和、干燥或捞出后用清水洗成中性，再脱水干燥制成成品。此过程破坏角质蛋白的二硫键，使羽毛蛋白分解成可消化吸收的状态。试验证明，0.2%～0.6%的NaOH能够分开胱氨酸二硫键的结合因子，提高羽毛的溶解度及其对消化性蛋白分解酶的敏感性。但此方法要注意酸或碱的浓度和作用时间。经碱和长时间加热作用导致氨基酸消旋，使围绕消旋氨基酸的扩展肽链不能被蛋白酶的底物结合点使用，从而导致蛋白质消化率下降。

　　3、酶解法

　　用一种中性蛋白酶或复合酶，作用1～4小时，可裂解双硫键而暴露出蛋白质，完全溶解，即为羽毛蛋白。据报道，将羽毛与溶剂在泥刀式混合机中，60℃下搅拌1小时，冷却后加入混合酶制剂和乳化剂，水解成的液化饲料可添加于饲料中或干燥饲用。国内外对此类方法的争议较大，未见有实质性报道和产业化产品。

　　4、微生物法

　　据报道，嗜热的地衣形杆菌(PWD-1株)能发酵羽毛并将羽毛转变为部分水解的产物，其营养价值和饲用大豆蛋白质相当。与经过热压处理的羽毛粉进行厌氧发酵后，可产生大量的氨基酸和小肽。

　　5、膨化法

　　采用膨化机对羽毛进行膨化处理，原理是利用膨化机内高温高压和高剪切作用，羽毛在膨化中瞬间受到高温160℃及一定催化剂的作用下，使羽毛在出模孔减压膨化时破坏角质蛋白的牢固空间结构，二硫键断裂。角质蛋白纤维变成较小的蛋白质亚单元和线状排布的肽链群，易于被动物消化吸收。膨化法是国内外刚开始的新技术，其优点是设备少，投资低，加工成本大大降低，氨基酸破坏少，消化率高，生产过程中无环境污染。美国三福公司（Triple F.Co）所属INSTA-PRO膨化机公司的专利方法，是在羽毛内脏的混合物中加入MAX-PRO-PBP添加剂，与大豆、豆粕混合后（比例为：羽毛内脏∶大豆∶豆粕 =25∶25∶50）膨化、烘干后粉碎饲用，产品用于肉鸡、火鸡饲料中可获得较好的效果。