1、降低锅炉供气压力和生产使用压力 正常情况下，锅炉供汽压力为7kg/cm2—9kg/cm2，生产使用压力为3kg/cm2。压力越高，湿度越低；反之，压力越低，湿度越高，蒸汽含水量高。因此只要满足生产需要，压力越低越好，建议锅炉供汽压力调整为4kg/cm2—6kg/cm2，生产使用压力调整为2kg/cm2。
　　
　　2、增加调质时间 增加物料在调质器内的停留时间，使物料与蒸汽充分混合，有利于淀粉糊化，提高畜禽消化吸收率，也能使物料充分吸收蒸汽中的水分，从而增加产品的水分。增加调质时间，可以采取降低调质器的转速或调整调质器的桨叶 等方法。
　　
　　3、关闭所有疏水阀 在分气包和蒸汽供汽管道中一般均安装了很多疏水阀，其目的是排除蒸汽管道中的冷凝水，防止蒸汽带入过多的水分，而造成制颗机堵机，但是夏季由于原料水分较低，蒸汽含水量也较低，调质后的物料水分很难达到16％。因此关闭疏水阀，决不会造成堵机，反而有助于增加产品水分。
　　
　　4、选择合适规格的压模 压模的孔径和厚度大小，不仅是影响制粒机产能的主要因素，同时也影响颗粒饲料产品的水分。孔径小的压模，由于其颗粒直径较大，冷却风量不容易穿透颗粒。因此冷却时带走的水分多，产品水分低；反之，孔径大的压模，其颗粒直径较大，冷风不容易穿透颗粒，冷却时带走的水分少，产品水分高。对于厚度较大的压模，在制粒过程中，磨擦阻力较大，物料不容易通过孔径，挤压制粒时，磨擦温度高，水分散失大，其颗粒产品水分低，因此建议选用 压模时，压模的孔径、厚度要合适。
　　
　　5、选择合适的冷却风量 冷却过程的目的一方面是降低颗粒饲料的温度，使其不超过室温3℃—5℃；另一方面也可以带走饲料中的水分，使产品水分符合规定的标准。